貫流式風機動平衡機維護保養方法 一、日常維護：構建預防性維護體系 1.1 感官巡檢與數據記錄 每日啟動前執行”五感巡檢法”：

視覺：檢查聯軸器對中偏差（允許值≤0.1mm）及葉片表面涂層完整性 聽覺：通過頻譜分析儀捕捉異常振動頻率（建議閾值：徑向振動≤2.8mm/s，軸向≤1.8mm/s） 觸覺：測量軸承座溫度梯度（溫差＞15℃需立即停機） 嗅覺：識別潤滑油焦糊味（含鐵量＞200ppm時更換） 記錄系統：建立包含振動趨勢圖、溫升曲線的電子檔案 1.2 動態平衡校正 采用”三點定位法”進行現場平衡：

在葉片120°間隔處粘貼應變片 通過相位追蹤儀確定不平衡質量方向 使用配重塊進行補償（單次補償量≤5%葉輪質量） 二、定期維護：周期性深度保養 2.1 潤滑系統優化

每2000小時執行”三級過濾”換油流程 選用ISO VG320復合型潤滑油（含二硫化鉬添加劑） 安裝磁性油堵監測鐵磁性顆粒濃度 2.2 結構應力監測

每季度進行有限元分析（FEA） 在關鍵焊縫處粘貼光纖光柵傳感器 建立應力-轉速關聯模型（建議安全系數≥2.5） 三、故障診斷：智能化維護升級 3.1 振動故障圖譜

軸向振動超標（＞3.5mm/s）：檢查軸系對中 徑向振動突變：排查葉片積灰（建議積灰厚度＜2mm） 高頻諧波異常：進行探傷檢測（超聲波探傷靈敏度≥Φ1mm當量） 3.2 智能預警系統

部署邊緣計算節點實時處理振動數據 建立LSTM神經網絡預測模型（準確率＞92%） 設置三級報警閾值（預警/警戒/危險） 四、技術升級：延長設備壽命 4.1 材料強化方案

葉片表面噴涂DLC類金剛石涂層（硬度HV8000） 軸承座改用316L不銹鋼（耐蝕性提升40%） 采用碳纖維增強復合材料（減重30%） 4.2 能耗優化措施

安裝變頻驅動系統（節能率25-40%） 優化導流罩流場（風阻系數降低0.08） 實施夜間低風速停機策略 五、安全規范：維護作業準則 5.1 能量隔離程序

執行LOTO上鎖掛牌制度 驗電確認（使用1000V兆歐表） 機械鎖定裝置（扭矩值≥120N·m） 5.2 高空作業標準

配備雙鉤安全帶（墜落系數≤1.5） 設置防墜緩沖裝置（最大沖擊力＜6kN） 實施交叉作業隔離（垂直作業間距＞10m） 結語 貫流式風機動平衡機的維護保養應遵循”預防為主、精準施策”的原則，通過建立多維度監測體系、實施智能化維護策略、采用先進材料技術，可使設備MTBF（平均無故障時間）提升至8000小時以上。建議每季度進行維護策略有效性評估，持續優化維護方案。