【臥式平衡機操作步驟詳解】

一、設備啟動與工件預處理

環境校準 啟動前需確認車間溫度（20±5℃）、濕度（40%-60%）及地面水平度（誤差≤0.5mm/m2），避免熱脹冷縮與振動干擾。 工件預處理 用工業酒精擦拭工件表面油污，檢查軸頸磨損度（允許誤差≤0.03mm），對非對稱結構件使用輔助平衡塊預平衡，降低初始振動幅值。 二、工件安裝與夾具適配

動態對稱性調整 采用三點支撐法安裝，確保工件軸線與主軸同心度偏差≤0.05mm。對非圓截面工件（如葉片泵輪），使用可調式V型塊實現多點彈性支撐。 夾緊力控制 液壓夾具壓力需分三級加載： 初壓（2MPa）定位 中壓（5MPa）消除間隙 終壓（8MPa）防止偏擺 三、傳感器標定與參數設置

振動信號采集 雙通道加速度傳感器需同步校準，頻率響應范圍覆蓋50-5000Hz，采樣率≥10kHz以捕捉高頻諧波。 轉速匹配策略 根據工件臨界轉速選擇測試轉速： 低速檔（500-1500rpm）適用于剛性轉子 高速檔（2000-6000rpm）需配合軟支撐軸承 四、動態平衡測量與分析

多頻段掃描技術 采用頻譜分析法識別主頻（基頻±2階諧波），對異常峰值（>10%基頻幅值）進行相位鎖定。 不平衡量計算 通過傅里葉變換獲取矢量圖，計算剩余不平衡量G值（ISO 1940標準），允許誤差≤0.1G·mm/kg。 五、平衡調整與驗證

配重優化方案 鉆削法：在標定圓周上分段鉆孔，單次去重≤5%工件質量 配重塊法：采用磁性/焊接式配重，誤差控制在±0.02g 二次驗證流程 重復測量3次取平均值，合格標準：振動幅值下降率≥85%，相位角一致性誤差≤±3°。 【操作禁忌與應急處理】

禁止在未解除夾緊狀態下手動旋轉工件 發現軸承溫度突升（>80℃）立即停機，排查軸向竄動（允許值≤0.1mm） 數據異常時啟動冗余傳感器交叉驗證，排除電磁干擾（需檢測EMC值≤5V/m） 該操作體系融合了ISO 21940平衡標準與現場經驗，通過參數化設置與動態補償機制，可使平衡精度提升至G6.3級（最高可達G0.4級）。建議每運行500小時進行主軸動平衡校驗，同步更新設備特征數據庫。