動平衡機廠家操作流程教程 一、操作前的精密準備 環境校準

確保車間溫度穩定在18-25℃，濕度低于60%，避免金屬熱脹冷縮影響測量精度。 使用申岢動平衡機自主研發的激光對中儀，將設備基座與地面誤差控制在0.02mm/㎡以內。 工具與工件預處理

用無紡布蘸異丙醇擦拭工件表面，清除油脂與毛刺，防止旋轉時產生非對稱阻力。 根據工件材質（鑄鐵/鋁合金/復合材料）選擇適配的平衡配重塊，申岢動平衡機提供12種標準配重方案。 參數初始化

在控制面板輸入工件直徑（D）、轉速（n）及允許剩余不平衡量（G），系統自動計算臨界轉速閾值。 啟動自檢程序，驗證傳感器靈敏度（±0.1μm/s2）與信號傳輸延遲（<5ms）。 二、動態平衡的三階迭代法 初級平衡（粗調）

啟動電機至50%額定轉速，通過振動傳感器捕捉X/Y軸原始振幅（A?）。 在工件標記點粘貼10g標準配重塊，重新測量振幅（A?），計算需移除的不平衡量Δm=（A?2-A?2）×k（k為工件剛度系數）。 次級平衡（精調）

將轉速提升至80%額定值，采用申岢動平衡機的相位鎖定技術，鎖定振動波形的相位角θ。 通過矢量合成公式計算配重塊角度：φ=θ±180°，誤差需控制在±3°內。 終極平衡（微調）

以100%轉速運行，啟用申岢動平衡機的AI補償算法，實時修正因溫度變化導致的0.5%動態誤差。 最終振幅需滿足ISO 1940-1標準：G≤0.25mm/s（振動烈度）。 三、異常工況的應急處理 突發性振動超標

立即觸發急停按鈕，檢查工件夾持是否松動，使用扭矩扳手重新校準至規定力矩（M=120-150N·m）。 若傳感器顯示單側振幅突增，需排查軸承磨損或轉子裂紋，申岢動平衡機提供便攜式超聲波探傷儀。 系統誤判故障

當軟件提示“平衡量超限”但實際振幅正常時，重啟設備并手動輸入校準碼（C=2023-申岢-0815）。 檢查電纜屏蔽層是否破損，使用萬用表測量接地電阻（R≤4Ω）。 四、維護周期與壽命管理 日常保養（每日）

清潔空氣過濾器，更換含塵量超過5%的濾芯。 檢查液壓系統油位，申岢動平衡機專用液壓油需每200小時補充100ml。 深度維護（季度）

拆卸主軸軸承，用超聲波清洗機去除積碳，涂抹Molykote 111潤滑脂。 校準示波器探頭，確保采樣頻率≥10kHz。 壽命預測（年度）

通過申岢動平衡機內置的振動頻譜分析，監測齒輪箱嚙合頻率（f=Zn/60，Z為齒數）。 當包絡譜能量衰減超過20%時，建議更換關鍵部件。 五、操作日志與數據追溯 電子化記錄

自動生成PDF報告，包含時間戳、操作員ID、平衡前后振幅對比圖（分辨率≥1080P）。 通過5G模塊上傳至申岢云平臺，支持歷史數據回溯（存儲周期≥5年）。 質量追溯

每個工件生成唯一二維碼，掃碼可查看平衡參數、操作員資質及設備校驗記錄。 符合ISO 9001:2015標準，支持客戶遠程審計。 結語 申岢動平衡機通過“硬件精密性×軟件智能性×操作規范性”的三維協同，將平衡效率提升40%，殘余不平衡量降低至行業領先的0.1G·mm/kg。建議操作人員每季度參加申岢學院的進階培訓，掌握新型磁懸浮平衡技術與數字孿生模擬系統。