?動平衡機作為確保旋轉設備性能和延長其使用壽命的關鍵設備，通過型號及參數一覽表為其選型提供了便利。正確理解和設置動平衡機的關鍵參數，可以顯著提升制造品質和生產效率。以下是一些關鍵參數的解析：

不平衡量減少率與最小可達剩余不平衡量

- 不平衡量減少率：這個指標反映了經過一次校正后所減少的不平衡量與初始不平衡量之比，是衡量動平衡機性能的重要指標。

- 最小可達剩余不平衡量：表示動平衡機能夠達到的最高平衡精度，對于高精度要求的領域至關重要。

動平衡精度等級

- 國際標準：根據ISO 940-:2003，動平衡精度等級分為G0、G0.G0.GG3和G6六個等級。

- 選擇依據：不同應用需要不同的精度等級，正確選擇精度等級對于保證產品質量至關重要。

工件質量范圍

- 承載能力：工件質量范圍應與動平衡機的承載能力相匹配，以確保測量的準確性和設備的安全穩定運行。

- 選擇原則：在選擇動平衡機時，需要考慮工件的質量范圍，確保工件質量在許用范圍內。

平衡轉速

- 影響平衡效果：平衡轉速的選擇應根據工件的使用條件和平衡精度要求來確定，不同的轉速可能會影響平衡效果。

- 確定方法：通常根據工件的工作轉速和平衡精度要求來選擇合適的平衡轉速。

校正半徑

- 校正位置：校正半徑的大小直接關系到不平衡量的校正效果，合適的校正半徑可以提高平衡效率。

- 測量準確性：校正半徑的測量必須準確，否則會導致校正誤差，影響平衡效果。

平衡方法

- 方法選擇：軟支承和硬支承平衡機是兩種常見的平衡方法，適用于不同類型和規模的轉子。

- 應用差異：軟支承平衡機適用于高精度和小到中型轉子，而硬支承平衡機適用于啟動頻繁、變轉速和承載較大的轉子。

操作和維護

- 操作規范：正確的操作程序和定期的維護是確保動平衡機性能和精度的關鍵。

- 維護措施：包括定期校準、清潔和檢查設備的各個部分，以確保其正常運行。

通過精確控制這些參數，如不平衡量減少率、最小可達剩余不平衡量、動平衡精度等級、工件質量范圍、平衡轉速、校正半徑、平衡方法和操作與維護，可以確保旋轉設備的高性能和長期穩定運行。

?