動平衡機校準步驟及注意事項 校準前的環境與設備準備 環境控制：校準前需確保實驗室溫濕度穩定（20±5℃，濕度40%-60%），避免氣流擾動。振動隔離臺需預熱30分鐘，消除殘余應力。 設備檢查：

檢查傳感器靈敏度（激光位移傳感器誤差≤0.1μm） 校驗轉速表精度（誤差≤0.5%） 清潔主軸軸承（使用無絨布蘸異丙醇擦拭） 校準千分表（歸零后重復測量3次，波動＜0.01mm） 核心校準流程

1. 零位標定 啟動設備空載運行，記錄振動幅值基線（建議轉速800rpm）。通過軟件修正X/Y軸偏移量，確保示波器波形對稱。

   

2. 標準試重法 安裝校準砝碼（質量誤差≤0.5g），在3個相位角（0°/120°/240°）分別測量振動響應。利用傅里葉變換計算不平衡量，誤差需＜5%。

3. 動態補償驗證 加載實際工件（如電機轉子），采用影響系數法進行雙面平衡。最終殘余振動值應≤0.8mm/s（ISO 1940標準）。

關鍵注意事項 操作規范：

禁止在運行中調整主軸鎖緊螺母 校準砝碼需使用磁性吸附，避免接觸主軸表面 數據采集間隔建議設置為轉速周期的1/10 異常處理：

若出現諧波畸變＞15%，需檢查傳感器電纜屏蔽層 殘余振動突增時，立即停機排查軸承預緊力 校準曲線偏離＞3%時，追溯標準砝碼溯源證書 高級校準技巧 動態補償優化：

對柔性轉子采用時域分析法，設置阻尼系數0.02-0.05 多級平衡時，優先校正低階振型（1階固有頻率±10%） 維護周期：

每500小時校驗激光傳感器 每季度更換主軸密封圈（氟橡膠材質） 每年送檢扭矩扳手（精度±2%） 常見故障診斷 現象 可能原因 解決方案 振動曲線漂移 傳感器電纜接觸不良 重新焊接屏蔽層 平衡后復振 軸承游隙過大 更換P2級精密軸承 系統報警 ADC采樣率不足 升級至24位模數轉換器 通過上述系統化校準流程，可使動平衡機重復性誤差控制在0.05mm以內，顯著提升旋轉機械的運行穩定性。建議建立電子校準檔案，記錄每次參數波動趨勢，為預測性維護提供數據支撐。