風機葉輪現場動平衡技術要求 在工業生產中，風機是一種常見且關鍵的設備，而風機葉輪的平衡狀態直接影響著風機的性能與壽命。現場動平衡技術作為保障風機葉輪正常運行的重要手段，有著嚴格的技術要求。

前期準備要求 在進行風機葉輪現場動平衡操作前，必須做好全面且細致的準備工作。首先，要對風機的運行狀況進行深入了解，涵蓋風機的類型、規格、轉速以及以往的運行數據等。詳細的歷史數據能幫助我們更好地判斷葉輪當前的狀態，比如是否存在因長期運行導致的磨損或變形。

對現場環境進行勘察也是必不可少的環節。要確保工作現場具有良好的通風條件，避免因風機運行產生的熱量和廢氣積聚。同時，現場的溫度和濕度應保持在適宜的范圍內，防止極端環境對動平衡測試設備的精度產生影響。另外，現場要保證足夠的照明和安全防護設施，為操作人員創造一個安全的工作環境。

再者，對動平衡測試設備進行全面的檢查和校準至關重要。設備的準確性直接關系到動平衡結果的可靠性。要檢查傳感器是否正常工作，數據采集系統是否能準確記錄和處理信號。只有確保設備處于最佳狀態，才能為后續的動平衡操作提供可靠的基礎。

數據測量要求 準確的數據測量是現場動平衡技術的核心環節之一。在測量振動信號時，要選擇合適的傳感器安裝位置。通常，傳感器應安裝在靠近軸承座的位置，這樣能更準確地捕捉到葉輪振動的信息。安裝過程中要確保傳感器與設備表面緊密貼合，避免因松動導致信號失真。

測量過程中，要保證足夠的測量時間。一般來說，應在風機穩定運行一段時間后再進行測量，以獲取穩定可靠的數據。同時，要進行多次測量，取平均值作為最終結果，以減少測量誤差。在不同的工況下，如不同的轉速和負載條件下，都要進行測量，以便全面了解葉輪在各種情況下的振動特性。

除了振動信號，對轉速的測量也不容忽視。準確的轉速數據是計算不平衡量和校正位置的重要依據。可以采用光電轉速計或磁性轉速傳感器等設備進行測量，確保轉速測量的精度在允許的誤差范圍內。

平衡校正要求 在確定不平衡量和校正位置后，要選擇合適的校正方法。常見的校正方法有加重法和去重法。加重法是在葉輪的特定位置添加平衡塊，而去重法則是通過磨削或鉆孔等方式去除葉輪上的部分材料。選擇哪種方法要根據葉輪的具體情況和現場條件來決定。

在添加平衡塊或去除材料時，要嚴格控制操作精度。平衡塊的質量和安裝位置必須準確無誤，以確保達到預期的平衡效果。如果采用去重法，要避免過度去除材料導致葉輪強度下降。校正過程中要進行多次測量和調整，直到葉輪的振動值符合標準要求。

校正完成后，要對風機進行再次測試，驗證動平衡效果。如果振動值仍然超出允許范圍，要重新分析原因，再次進行校正，直到達到滿意的結果為止。

安全操作要求 在整個現場動平衡操作過程中，安全始終是首要考慮的因素。操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡和耳塞等。在風機運行時，要保持安全距離，避免靠近旋轉部件，防止發生意外事故。

對電氣設備的操作要格外小心，確保設備接地良好，避免觸電危險。在進行設備安裝和拆卸時，要使用合適的工具，避免因工具使用不當導致設備損壞或人員受傷。

在操作過程中，要安排專人負責現場的安全監督。一旦發現異常情況，要立即停止操作，采取相應的措施進行處理，確保人員和設備的安全。

風機葉輪現場動平衡技術要求涉及多個方面，從前期準備到數據測量，再到平衡校正和安全操作，每一個環節都至關重要。只有嚴格遵守這些技術要求，才能有效地提高風機葉輪的平衡精度，延長風機的使用壽命，保障工業生產的穩定運行。