性。

立式雙面平衡機的操作流程

一、設備預檢與環境準備

安全核查

檢查設備接地線、急停按鈕及防護罩是否完好，排除機械松動或異物干擾。

確認工件旋轉軸徑與平衡機卡盤匹配，避免尺寸誤差導致偏擺。

環境適配

調節車間溫濕度至設備標稱范圍（通常20±5℃），減少熱脹冷縮對測量精度的影響。

關閉高頻干擾源（如無線通信設備），防止傳感器信號漂移。

二、工件安裝與校準

精密定位

采用三點支撐法固定工件，利用百分表微調軸向水平度至0.02mm/m以內。

對非對稱結構工件，需標記基準面并輸入控制系統補償算法。

動態標定

啟動空載運行，記錄電機電流波動值，驗證驅動系統穩定性。

通過標準校準轉子（ISO 1940-1標準）校正傳感器靈敏度，誤差需＜0.5g。

三、平衡參數設定

模式選擇

根據工件特性切換模式：

剛性轉子：采用單面平衡法，設定轉速1200-3000rpm。

撓性轉子：啟用雙面平衡+臨界轉速分析，轉速范圍擴展至6000rpm。

閾值配置

輸入允許不平衡量（G值或偏心距），如ISO 21940-11標準中G1.5等級對應0.11mm偏心。

設置振動報警閾值（建議為平衡后殘余振幅的1.5倍）。

四、動態測試與修正

數據采集

啟動測試時，觀察示波器波形是否呈現單一頻率諧波，排除多階振動干擾。

記錄3組以上平衡數據，取算術平均值以消除偶然誤差。

矢量分析

通過傅里葉變換提取主頻振幅與相位，生成極坐標矢量圖。

對復合振動問題，啟用頻譜分析功能識別共振峰位置。

配重修正

計算需去除/添加的平衡質量（公式：m= (e×M)/r，e為偏心距，M為工件質量，r為配重半徑）。

使用激光刻線儀標記配重位置，誤差控制在±1°內。

五、驗證與報告輸出

復測驗證

修正后重新測試，殘余振幅需低于初始值的20%。

對高精度工件（如航空發動機轉子），需進行二次平衡并記錄衰減曲線。

數據歸檔

生成包含平衡前后對比、矢量圖及修正參數的PDF報告。

上傳至MES系統時，需標注設備編號、操作員ID及測試時間戳。

六、維護與異常處理

日常保養

每周清潔傳感器探頭，每月潤滑主軸軸承，每季度校驗力矩扳手精度。

故障應對

振動異常：檢查工件夾持是否過緊導致軸變形，或傳感器電纜接觸不良。

數據離散：核查轉速傳感器是否受電磁干擾，必要時啟用光電編碼器冗余校驗。

技術延伸：

立式雙面平衡機通過雙頻測試（低速初平衡+高速精平衡）實現0.1μm級精度，其核心在于自適應濾波算法對非線性振動的補償能力。對于復合材料工件，建議采用壓電式加速度傳感器替代電渦流位移傳感器，以捕捉高頻微振動信號。