動平衡測試儀的操作步驟是怎樣的

一、前期準備：構建精準測量的基石

環境校準

檢查測試場地是否遠離振動源與電磁干擾區，確保儀器信號采集不受外界因素干擾。

調節環境溫度至20-25℃，避免溫差導致傳感器靈敏度漂移。

設備預處理

用無紡布蘸酒精清潔旋轉部件表面，消除油污對傳感器接觸面的附著力影響。

校準振動傳感器零點，通過三次空載測試取均值，確保初始數據基準可靠。

安全防護

安裝防護罩并鎖定，防止高速旋轉時飛濺物傷人。

確認急停按鈕功能正常，建立雙重安全冗余機制。

二、傳感器部署：捕捉動態失衡的密碼

安裝策略

采用三點定位法固定徑向振動傳感器，確保探頭與被測面垂直且間距≤3mm。

對于柔性轉子，需在軸向增設位移傳感器，捕捉多維度振動特征。

信號驗證

啟動低速空轉（建議500rpm），觀察示波器波形是否呈現正弦特性。

通過頻譜分析確認基頻幅值占比＞85%，排除諧波干擾風險。

三、參數配置：構建個性化測試模型

轉速控制

輸入額定轉速±10%的測試區間，采用PID算法動態調節驅動電機輸出。

對于臨界轉速敏感部件，設置0.5Hz/s的升速速率以規避共振風險。

算法選擇

平面平衡工況啟用傅里葉變換法，三維不平衡問題切換至有限元模擬模式。

根據ISO 1940-1標準設定振動烈度閾值，自動觸發報警機制。

四、動態測試：解碼旋轉系統的失衡基因

數據采集

啟動連續采樣模式，以20kHz采樣率捕獲10個完整旋轉周期數據。

通過小波變換提取瞬態沖擊信號，識別潛在的局部質量偏移。

異常診斷

當振動相位角波動＞±3°時，啟用頻譜瀑布圖分析，定位突發性不平衡源。

對比前后兩次測試的極坐標圖，計算不平衡量衰減率評估修正效果。

五、配重修正：實現動態平衡的精準手術

配重方案生成

系統自動計算需添加/去除的配重質量（m）及角度（θ），支持克級精度輸出。

提供鉆削、焊接、粘貼三種修正方式的應力仿真對比，輔助工藝決策。

閉環驗證

修正后重復測試，要求振動幅值降低至初始值的15%以下。

通過相位追蹤功能驗證配重位置精度，允許±0.5°的容差范圍。

六、報告輸出：構建可追溯的質量檔案

數據歸檔

自動生成包含時域波形、頻譜圖、極坐標圖的PDF報告，支持ISO 10816-3標準比對。

保存原始數據至云端，建立設備健康狀態數字孿生模型。

工藝優化

分析歷史測試數據，識別高頻故障模式，生成預防性維護建議。

通過不平衡量分布熱力圖，指導加工工藝參數的迭代優化。

操作要點總結

動平衡測試本質是振動能量的量化控制過程，需嚴格遵循”檢測-分析-修正-驗證”的閉環邏輯

現代儀器已集成AI輔助診斷功能，但人工經驗仍是異常工況判斷的核心

建議每季度執行儀器自檢，使用標準試塊驗證系統線性度與重復性