?? 理解動平衡機的核心指標

• 最小可達剩余不平衡量（Umar）：指平衡機能夠檢測并達到的最小剩余不平衡量值。這個值越小，代表設備的平衡精度和檢測能力越高，是衡量平衡機最高平衡能力的指標。

• 不平衡量減少率（URR）：指經過一次平衡校正后，所減少的不平衡量與初始不平衡量的比值。這個比率越高，說明平衡機的校正效率越高。

?? 明確自身需求：按工件分類選型

?? 選擇適合的傳動方式

1. 圈帶拖動

• 優點：平衡精度高，對轉子的不平衡量無影響。

• 缺點：要求轉子表面有光滑的圓柱面，不能用于傳動不規則表面的轉子。

• 適用：適用于表面光滑的中小型轉子，如電機轉子。

2. 萬向節拖動（聯軸節拖動）

• 優點：傳動功率大，適合外表不規則、風阻較大的轉子（如大型風機）。

• 缺點：萬向節自身的不平衡量會對測量產生干擾，需要提前對其進行平衡，會影響最終平衡精度，且需配備多種連接盤以適應不同轉子。

• 適用：大中型、重型工件，如大型電機轉子、汽輪機轉子。

3. 自驅動

• 優點：利用轉子自身的動力旋轉，對平衡精度影響最小，可達最高精度。

• 缺點：僅適用于結構允許的特殊轉子。

• 適用：具有自身驅動能力的特殊設備轉子。

?? 了解支承類型：軟支承與硬支承

• 軟支承平衡機：平衡轉速高于系統固有頻率（通常為3倍以上）。其支承剛度小，傳感器檢測的是與振動位移成正比的信號。一般需要較高的轉速進行檢測。

• 硬支承平衡機：平衡轉速低于系統固有頻率。其支承剛度大，傳感器檢測的是與振動力成正比的信號。可在較低轉速下工作，現代動平衡機制造多采用此種結構。

?? 關注技術發展趨勢

• 智能化與自動化：采用AI算法進行不平衡量的自動識別與校正，實現自動定位、自動去重/加重，大幅提高生產效率，特別適合批量生產。

• 數字化與互聯：集成物聯網技術，實現遠程監控、數據追溯和預測性維護，幫助用戶優化生產流程。

• 高精度與高效率：通過改進傳感器技術和算法，平衡精度持續提升，測量和校正時間不斷縮短。

?? 總結：如何做出選擇